【设备功能】该设备采用业界首创的多轴控制技术，通过机器人驱动实现高效、智能、连续且可靠的剥离作业。高效产能：剥片效率达700块/小时，可满足规模化生产。精准稳定：采用多轴伺服控制，剥片精度高、响应快，运行稳定可靠。智能调速：支持单剥下架一键调速，操作简单，适配不同生产节奏。极板防护：采用永久不锈钢阴极技术，适配多种铜板厚度，剥离变形小，避免划伤板面、损伤导电棒，延长极板寿...

【设备功能】该设备是一套集机械结构、动力传输与智能控制于一体的自动化系统，主要由支撑与输送结构、功能作业装置、计量与控制系统三部分构成。物料进入机组后，首先经过尾部整形装置，确保物料排列整齐或形态统一，为后续输送做好准备。链板输送机启动，带动物料向前传输。在此过程中，称重系统同步工作，对移动中的物料进行实时称重，并配合投料环节进行同步计数。电气系统实时采集称重与计数数据，通过控制终端直观显示瞬时量...

【设备功能】该设备通过预备架、分板架、折弯架、提升架、下料溜槽等作业单元的协同运作，配合液压系统的动力输出与电气系统的精准控制，构建起一套完整的自动化加工流程。物料首先进入预备架完成初步定位与准备，随后被输送至分板架进行分板处理，接着在折弯架处借助液压动力完成折弯成型，成型后的物料由提升架转移至对应高度，最终通过下料溜槽滑落至熔炼炉。全程由电气系统统筹各单元的动作衔接，确保流程顺畅，而专用吊具则为...

【设备功能】本装置集成了气动控制系统、高效搅拌混合单元、回转升降机械臂及专用喷涂执行机构。本系统通过自动化作业在模具内壁形成隔离层，流程如下：1.涂料制备：将硫酸钡等脱模剂原料加入搅拌装置，持续搅拌确保混合均匀、无沉淀。2.工位定位：待喷涂的钢包或钢模进入指定工位。3.喷枪定位：回转升降悬臂根据模具尺寸调整喷枪位置，保持恒定喷涂距离。4.雾化喷涂：喷枪利用气压将涂料雾化，均匀喷射至模具内壁。5.全...

【设备功能】主要由工业机器人、精密给料装置及末端涂覆执行机构构成。工艺流程方面，首先将BaSO₄混合物输送至给料单元。模具运行至给料工位下方，给料装置依据预设程序完成定量加注。随后，模具流转至涂覆作业区，工业机器人驱动末端执行器进行多道次轨迹规划作业，确保BaSO₄混合介质在模具表面形成均匀、致密的附着涂层。...

【设备功能】设备主要由浇铸装置、母模及模车三大核心部件构成。其工艺流程如下：母模由模车承载并步进至指定浇铸位；随后，熔融阳极铜经溜槽注入浇铸装置，再由该装置完成对母模的浇铸作业。单次浇铸结束后，模车自动移至下一工位，重复上述步骤，直至所有母模均完成浇铸。...